Lean Integrate Green Productivity: แนวทางการเพิ่มผลิตภาพอย่างยั่งยืนด้วยแนวคิดแบบลีน Lean Integrate Green Productivity: Guidelines for Enhancing Sustainable Productivity through the Lean Concept

36 Views  | 

Lean Integrate Green Productivity:  แนวทางการเพิ่มผลิตภาพอย่างยั่งยืนด้วยแนวคิดแบบลีน Lean Integrate Green Productivity:  Guidelines for Enhancing Sustainable Productivity through the Lean Concept

Lean Integrate Green Productivity: แนวทางการเพิ่มผลิตภาพอย่างยั่งยืนด้วยแนวคิดแบบลีน
Lean Integrate Green Productivity: Guidelines for Enhancing Sustainable Productivity through the Lean Concept


   


เชษฐพงศ์ สินธารา
Chetthapong Sinthara            
Productivity Consultant
Thailand Productivity Institute (FTPI)
chetthapong@ftpi.or.th


            แนวคิดของการเพิ่มผลผลิตสีเขียว (Green Productivity) เป็นแนวทางที่สำคัญขององค์การเพิ่มผลผลิตแห่งเอเชีย (Asian Productivity Organization; APO) โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อส่งเสริมให้เกิดการใช้ทรัพยากรอย่างคุ้มค่า (Resource Efficiency and Resource Productivity) ส่งผลให้เกิดประสิทธิภาพในการทำงาน ช่วยลดต้นทุนในการปฏิบัติงาน รวมถึงสร้างความยั่งยืนทั้งทางด้านเศรษฐกิจ สังคม และสิ่งแวดล้อม โดยอยู่ในรูปแบบของการเพิ่มผลผลิตสีเขียวซึ่งมุ่งเน้นการพัฒนาทั้งในด้านการเพิ่มผลิตภาพ (Productivity) ควบคู่ไปกับการพัฒนาด้านสิ่งแวดล้อมเพื่อความยั่งยืน (Green) สำหรับด้านการเพิ่มผลิตภาพและประสิทธิภาพในการผลิตจะนำหลักการแบบ ‘ลีน (Lean)’ ซึ่งเป็นเครื่องมือสำคัญที่จะนำมาใช้ในการปรับปรุงกระบวนการทำงาน โดยมีวัตถุประสงค์ที่สำคัญในการลดความสูญเสียของกระบวนการต่างๆ ที่เรียกว่า ‘ความสูญเสียหลัก 7 ประการ (7 Wastes)’ หรือคำว่า Muda ในภาษาญี่ปุ่น ซึ่งประกอบไปด้วยความสูญเสียจากการผลิตมากเกินไป (Overproduction) ความสูญเสียจากวัสดุคงคลังที่ไม่จำเป็น (Inventory) ความสูญเสียจากการขนส่ง (Transportation) ความสูญเสียจากการรอคอย (Delay) ความสูญเสียจากการเคลื่อนไหวที่ไม่จำเป็น (Motion) ความสูญเสียจากการผลิตของเสียและการแก้ไขงานเสีย (Defect) และความสูญเสียจากกระบวนการที่ขาดประสิทธิผล (Processing) อย่างไรก็ตาม โรงงานอุตสาหกรรมอาหารควรปรับใช้แนวทางดังกล่าวให้เหมาะสมกับรูปแบบและสภาพแวดล้อมในกระบวนการผลิต โดยมีการจัดลำดับความสำคัญและพิจารณาจากความสูญเสีย ไม่ว่าจะเป็นจุดที่เกิดปัญหา จุดที่เป็นคอขวดของกระบวนการ รวมถึงจุดที่ส่งผลต่อคุณภาพและขั้นตอนในกระบวนการที่ส่งผลให้ต้นทุนการผลิตสูง เพื่อดำเนินการวางแผนจัดลำดับในการพัฒนาและปรับปรุงงานต่อไป

           

            นอกจากนี้ อุตสาหกรรมอาหารยังเป็นอุตสาหกรรมที่มีการใช้ทรัพยากรในปริมาณสูง เนื่องจากมีความผันแปรและความหลากหลายของวัตถุดิบตามฤดูกาล ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพและคุณภาพในการผลิต อีกทั้งยังมีการใช้ทรัพยากรน้ำและพลังงานเป็นจำนวนมาก จึงจำเป็นที่องค์กรจะต้องมองหาแนวทางในการใช้ทรัพยากรอย่างมีประสิทธิภาพเพื่อส่งเสริมความยั่งยืน แนวทางการเพิ่มผลผลิตสีเขียวนั้นมีวิธีการที่สำคัญในการวิเคราะห์กระบวนการด้วยการประยุกต์ใช้หลักการ Material Flow Cost Accounting (MFCA) และ Resource Productivity Management เพื่อให้องค์กรมีการใช้ประโยชน์จากทรัพยากรอย่างคุ้มค่า และลดความสูญเสียในกระบวนการ อันได้แก่ ลดความสูญเสียของวัตถุดิบ พลังงาน และวัสดุสิ้นเปลือง ตลอดจนการลดขยะและผลกระทบด้านสิ่งแวดล้อม         

            การประยุกต์ใช้แนวคิดแบบ Lean Integrate Green Productivity ถือเป็นแนวทางสำคัญสำหรับการวิเคราะห์และปรับปรุงกระบวนการในอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่มเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของการใช้ทรัพยากรทั้ง 4 ปัจจัย (4M) อย่างครบถ้วน อันได้แก่ ทรัพยากรมนุษย์ (Man) เครื่องจักร (Machine) วิธีปฏิบัติงาน (Method) และวัสดุ (Material) เพื่อปรับปรุงกระบวนการทั้งในมุมมองของการลดต้นทุนและการสร้างความยั่งยืน

 
            The concept of green productivity, an initiative by the Asian Productivity Organization (APO), is a vital tool. Its objective is to promote resource efficiency and productivity, leading to improved performance, cost reduction, and sustainability in economic, social, and environmental dimensions. Green Productivity emphasizes both productivity enhancement and ecological sustainability. Regarding productivity and efficiency improvement, the principles of ‘lean’ are applied as a crucial tool to optimize work processes. The primary goal of lean is to minimize the ‘7 wastes’, also referred to as Muda in Japanese, which include overproduction, unnecessary inventory, inefficient transportation, waiting time, excessive motion, defective products and rework, and ineffective processing. However, food manufacturing facilities should adapt this approach to suit their production processes and environments. Prioritization should be based on identifying losses, such as problem areas, bottlenecks in the process, points impacting product quality, and steps contributing to high production costs. These insights should guide the planning and sequencing of development and improvement efforts to optimize efficiency and sustainability.

            The food industry is resource-intensive due to seasonal variability and diversity in raw materials, which affect production efficiency and quality. Additionally, substantial amounts of water and energy are consumed. Therefore, organizations must seek ways to use resources efficiently to promote sustainability. Green productivity strategies emphasize analyzing processes by applying material flow cost accounting (MFCA) and resource productivity management. These approaches help organizations maximize resource utilization and minimize waste, including reducing raw material losses, reducing energy waste, minimizing consumable material losses, and reducing waste generation and environmental impact.

            Applying the lean integrated green productivity concept is crucial for analyzing and improving processes in the food and beverage industry. This methodology aims to enhance resource utilization efficiency across all four key factors (4M): man, machine, method, and material, to improve processes with a dual focus on cost reduction and sustainability.

Powered by MakeWebEasy.com
เว็บไซต์นี้มีการใช้งานคุกกี้ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและประสบการณ์ที่ดีในการใช้งานเว็บไซต์ของท่าน ท่านสามารถอ่านรายละเอียดเพิ่มเติมได้ที่  and