Good Hygienically designed Equipment for Hygienic Purpose

By:      Mettler-Toledo (Thailand) Limited

          บริษัท เมทเล่อร์-โทเลโด (ประเทศไทย) จำกัด

          MT-TH.CustomerSupport@mt.com

จากการประเมินภาวะโรคที่เกิดจากการบริโภคอาหารในปี 2558 ซึ่งจัดทำขึ้นเป็นครั้งแรกโดยองค์การอนามัยโลก (WHO) พบว่า ในแต่ละปีมีประชากรถึง 600 ล้านคน หรือเกือบ 1 ใน 10 ของประชากรโลกที่เจ็บป่วยหลังจากที่บริโภคอาหารที่มีการปนเปื้อนเข้าไป1

ในกรณีที่หลักปฏิบัติทางสุขาภิบาลไม่ละเอียดและรัดกุมเพียงพอ เชื้อแบคทีเรียต่างๆ เช่น ลิสทีเรีย ก็อาจหลบซ่อนและเจริญเติบโตอยู่ในซอกหรือมุมของเครื่องจักรและอุปกรณ์ต่างๆ ที่ใช้ในโรงงานแปรรูปอาหารได้ เช่น สายพานลำเลียง เครื่องแล่ เครื่องหั่น และเครื่องปอกเปลือก เป็นต้น เมื่อสถานการณ์เช่นนี้เกิดขึ้น ผู้ที่เกี่ยวข้องจำเป็นจะต้องทำความสะอาดฆ่าเชื้อในทุกซอกทุกมุมของเครื่องจักรและอุปกรณ์ต่างๆ เพื่อกำจัดสิ่งปนเปื้อนนั้น

ในปี 2545 คณะทำงานการออกแบบอุปกรณ์ของสถาบันเนื้อสัตว์แห่งอเมริกาเหนือ (North American Meat Institute; NAMI) ได้กำหนดหลักการเกี่ยวกับการออกแบบเครื่องจักรและอุปกรณ์ต่างๆ ที่ถูกสุขอนามัยขึ้น 10 ประการ ดังต่อไปนี้

            1. การออกแบบเครื่องจักรควรคำนึงถึงการทำความสะอาด เพื่อให้มั่นใจว่าผู้ใช้งานสามารถทำความสะอาดเครื่องจักรได้อย่างมีประสิทธิภาพตลอดอายุการใช้งาน โดยควรออกแบบพื้นผิวให้เรียบเป็นหลัก

            2. วัสดุที่ใช้ทำโครงสร้าง ต้องทนทานต่อสภาพแวดล้อมและสารเคมีที่ใช้ทำความสะอาด โดยไม่เกิดการผุกร่อนอันเป็นสาเหตุที่ทำให้เชื้อจุลินทรีย์เจริญเติบโตได้

            สิ่งที่ควรปฎิบัติ

ใช้โครงสร้างที่ทำจากสแตนเลสสตีลและพลาสติกที่ใช้สำหรับอาหาร (Food-grade plastic) ควรใช้สายพานที่เคลือบด้วยพลาสติกมากกว่าเคลือบด้วยผ้า มีวิธีการผลิตที่เหมาะสมเพื่อป้องกันการผุกร่อนในพื้นที่เชื่อมข้อต่อที่ยึดด้วยโบลต์จะต้องสวมด้วยปะเก็นอย่างถูกต้องเหมาะสม

สิ่งที่ไม่ควรปฏิบัติ

การใช้สายพานชนิดผ้า เพราะเศษเส้นใยจะสะสมความชื้นและสารจากจุลินทรีย์ไว้ การใช้อลูมิเนียมที่ไม่ได้ปรับสภาพ เพราะอาจทำให้วัสดุสลายตัวในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง และการใช้สารผนึกแทนที่จะใช้ปะเก็น

 

According to the World Health Organization's first assessment of foodborne diseases in 2015, it was found that 600 million people, or nearly 1 in 10 of the world's population, get sick each year after the consumption of contaminated food1.

 

In general, where sanitation practices are not sufficiently and strictly implemented, bacteria such as listeria may hide and develop in nooks and crannies of machinery and equipment used in food processing plants, such as conveyor belts and slicers, shredders, peelers, etc. The parties involved must thoroughly clean and disinfect the machinery and equipment to remove any possible contaminants when this occurs.

 

In this regard, in 2002, the North American Meat Institute, so-called NAMI, established 10 principles for hygienic machinery and equipment design as follows.

1. Routine cleaning should be considered when designing machinery to ensure that users can clean the machine effectively throughout its lifespan. Besides, the surface of the equipment should be smooth enough to be easily cleaned.

 

2. Materials used in machine tool structures must be resistant to environmental conditions and cleaning chemicals without rusting and decaying, as these are the causes of microbial growth.

What to do

Stainless steel and food-grade plastic should be used for machine tool structures. Conveyors with plastic coating should be selected instead of cloth-coated conveyors. Also, proper manufacturing methods are required to prevent corrosion, and bolts at welding joints must be properly installed with a gasket.

What not to do

Use a cloth belt; the fiber fragments can accumulate moisture and microbial substances. Use unmodified aluminum to decompose in harsh environments and use sealants instead of gaskets.