ห้องปฏิบัติการแบบลีน: แนวทางปฏิบัติงานที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ Lean Laboratory: Safe and Efficiency Operations Approach

135 Views  | 

ห้องปฏิบัติการแบบลีน: แนวทางปฏิบัติงานที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ Lean Laboratory: Safe and Efficiency Operations Approach

ห้องปฏิบัติการแบบลีน: แนวทางปฏิบัติงานที่ปลอดภัยและมีประสิทธิภาพ
Lean Laboratory: Safe and Efficiency Operations Approach

   

By: บริษัท เมทเล่อร์-โทเลโด (ประเทศไทย) จำกัด
Mettler-Toledo (Thailand) Limited
MT-TH.CustomerSupport@mt.com

            ความแม่นยำในการวิเคราะห์และความปลอดภัยในห้องปฏิบัติการเป็นปัจจัยหลักที่ผู้ปฏิบัติงานต้องคำนึงถึง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อมีการจัดการกับสารเคมีหรือสารออกฤทธิ์สำคัญ นอกจากนี้ ความรวดเร็วในการปฏิบัติงานก็มีความสำคัญเช่นกัน ด้วยเหตุนี้ แนวคิดแบบลีน ซึ่งมีต้นกำเนิดมาจากประเทศญี่ปุ่นจึงเข้ามามีบทบาทสำคัญในการจัดการวัสดุ อุปกรณ์ และขั้นตอนการทำงาน เพื่อปรับปรุงและเพิ่มประสิทธิภาพในการปฏิบัติงานให้ดียิ่งขึ้น โดยจุดเริ่มต้นของการนำแนวคิดแบบลีนมาใช้ คือ การปรับสถานที่ทำงานให้เหมาะสมด้วยการใช้หลักการ 5ส.+1 (5S+1) เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการทำงาน พัฒนาคุณภาพการวิเคราะห์ รวมถึงเสริมสร้างความปลอดภัย ซึ่งมีหลักการดังนี้

1. สะสาง (Seiri)    

หลักการ 5ส. เริ่มจากขั้นตอนการ "สะสาง" ซึ่งเกี่ยวข้องกับการคัดแยกและการจำแนกประเภทสิ่งของทั้งหมดในพื้นที่ทำงานของห้องปฏิบัติการเพื่อระบุว่าสิ่งใดจำเป็นและสิ่งใดไม่จำเป็น เป็นการช่วยกำจัดสิ่งของที่ไม่เป็นระเบียบและไม่ต้องการออกไป คงเหลือไว้เพียงเครื่องมือ อุปกรณ์ ส่วนประกอบ และเครื่องจักรที่จำเป็นต้องใช้ทุกวันเท่านั้น

2. สะดวก (Seiton)
         ส.ที่ 2 นั้นหมายถึง การจัดระเบียบสิ่งของที่เหลืออยู่ทั้งหมดให้เรียบร้อยเพื่อเพิ่มความสะดวกในการใช้งานตามขั้นตอนการทำงานและลดเวลาที่จะสูญเปล่าไปกับการเคลื่อนย้ายสิ่งของ นอกจากนี้ การจัดสถานที่ทำงานให้เป็นระเบียบจะช่วยให้ทราบได้อย่างรวดเร็วกรณีที่มีสิ่งของบางอย่างสูญหายได้อีกด้วย

3. สะอาด (Seiso)
          Seiso แปลว่า “การทำความสะอาดและการตรวจสอบ” หมายถึง การทำความสะอาดพื้นที่ทำงานและอุปกรณ์รวมถึงการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอเพื่อรักษามาตรฐานที่เหมาะสม

4. สร้างมาตรฐาน (Seiketsu) 
           ในบริบทของ 5ส. นั้นหมายถึง การสร้างมาตรฐานสำหรับการปฏิบัติงานเพื่อให้ปฏิบัติตาม 3 ขั้นตอนแรกได้สำเร็จ เพื่อให้การรักษาความสะอาดและระเบียบในพื้นที่ทำงานกลายเป็นกิจวัตรและวัฒนธรรมองค์กร

5. สร้างวินัย (Shitsuke)
           ในขั้นตอน "สร้างวินัย" มีจุดมุ่งหมายเพื่อพยายามมุ่งเน้นไปที่แนวทาง 5ส. และใช้หลักการดังกล่าวให้เป็นส่วนหนึ่งของวัฒนธรรมบริษัท โดยการเปลี่ยนแปลงและการปรับปรุงทั้งหมดต้องเป็นการดำเนินการที่ยั่งยืน ซึ่งพนักงานทุกคนในองค์กรต้องมีส่วนร่วมในการรักษามาตรฐานที่สร้างขึ้น

6. ความปลอดภัย (Safety)
           การกำหนดให้ความปลอดภัยเป็นแนวทางที่แยกออกมาอย่างชัดเจน จะช่วยให้ความสำคัญกับการสร้างสภาพแวดล้อมที่ปลอดภัยสำหรับพนักงานทุกคนในห้องปฏิบัติการหรือพื้นที่ทำงาน เพื่อป้องกันอุบัติเหตุและลดความเสี่ยงที่เกี่ยวข้องได้

            Analytical accuracy and safety in the laboratory are critical factors that operators must prioritize, especially when dealing with chemicals or active substances. However, speed is equally crucial as safety and accuracy. Consequently, Lean thinking originated in Japan, has become essential in managing supplies, equipment, and workflows to improve and enhance operational efficiency. A common starting point for applying lean thinking is optimizing the workplace through the method known as 5S+1, which focuses on enhancing process efficiency, analytical quality, and safety. The methodology is as follows:

1. Sort (Seiri)
           The 5S approach begins with the "sort" step, which involves sorting all the items in a laboratory work area to identify what is and isn't necessary. This enables clutter and unwanted items to be removed, leaving only the tools, equipment, components, instruments, and machines that are required for daily use.

2. Set in Order (Seiton)
           The second S focuses on organizing remaining items systematically to facilitate easy access and reduce time wasted on unnecessary movement. Additionally, a well-organized workspace also helps detect missing items quickly.

3. Shine (Seiso)
           Seiso translates to "clean and check." It involves regularly cleaning the workspace and equipment while inspecting for potential issues.

4. Standardize (Seiketsu)
           In the context of 5S, Seiketsu refers to standardizing the achievements of the first three steps to ensure that cleanliness and order become routine practices.

5. Sustain (Shitsuke)
          In the "Sustain" step, the aim is to try to maintain focus on the 5S approach and make it part of the company culture to maintain standards and measure progress. All changes and improvements must be sustainable, requiring every employee to take personal responsibility for maintaining performance benchmarks.

6. Safety
          However, establishing it as an independent concept can help to ensure a focus on creating a safe environment for all employees in the laboratory or workspace, preventing accidents, and minimizing associated risks.

Powered by MakeWebEasy.com
เว็บไซต์นี้มีการใช้งานคุกกี้ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพและประสบการณ์ที่ดีในการใช้งานเว็บไซต์ของท่าน ท่านสามารถอ่านรายละเอียดเพิ่มเติมได้ที่  and